传送带硫化工艺及注意事项
传送带在硫化工艺过程中,硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高,会使橡胶升温过快,内、外温差过大,内层芯胶还未完全硫化,外层面胶便已开始老化;如果温度过低,则会使得橡胶升温过慢,硫化不完全,接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃~147℃。硫化时间要根据传送带厂家提供的产品明书和相应的传送带厚度来确定。
对于压力,一般来说不宜低于115MPa。压力低,则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密,空气和其它一些挥发性物质不能排出,造成接头内部如同面包一般,影响接头质量。例如,1996年某矿主井皮带输送机更换胶带,传送带价格,由于在接口时水压板漏水造成压力不足,直到硫化结束时才发现,传送带冷却后将接头剥开,当时橡胶如同海绵,钢丝绳与橡胶几乎没有粘合,能够很容易地从胶中拉出,幸好及时发现才避免了一起严重事故。
按使用环境的不同,保定传送带,分为普通传送带又包括(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热传送带、耐寒传送带、耐酸碱传送带、耐油传送带、食品传送带等型号。其中普通传送带和食品传送带上覆盖胶厚度为3.0mm,下覆盖胶为1.5mm;耐热传送带、耐寒传送带、耐酸碱传送带、耐油传送带上覆盖胶 厚度为4.5mm,下覆盖胶为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。
选用机械方式连接时,传送带多少钱,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷粘方式质量比较好时,接头强度能达到60-70%,而热粘接头强度能达到80-90%。由于接头部位的强度比较低,如果粘接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,传送带定做,容易出现接头部位断开的现象。
此外传送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时,接头部位容易出现开裂。传送带在运行过程中,有的时候会出现跑偏的现象。一般情况,由于传送带本身问题引起传送带跑偏的情况并不多见,耐热传送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因,均可引起传送带跑偏。