传送带厂家-酷科(在线咨询)-保定传送带

传送带硫化工艺及注意事项

传送带在硫化工艺过程中，传送带定做，硫化温度与压力的控制是一个关键问题。如果温度过高，会使橡胶升温过快，内、外温差过大，内层芯胶还未完全硫化，外层面胶便已开始老化；如果温度过低，则会使得橡胶升温过慢，硫化不完全，接头强度达不到要求。合理的硫化温度一般为144℃～147℃。硫化时间要根据传送带厂家提供的产品明书和相应的传送带厚度来确定。

对于压力，传送带哪家好，一般来说不宜低于115MPa。压力低，则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密，保定传送带，空气和其它一些挥发性物质不能排出，造成接头内部如同面包一般，影响接头质量。例如，1996年某矿主井皮带输送机更换胶带，由于在接口时水压板漏水造成压力不足，直到硫化结束时才发现，传送带冷却后将接头剥开，当时橡胶如同海绵，钢丝绳与橡胶几乎没有粘合，能够很容易地从胶中拉出，幸好及时发现才避免了一起严重事故。

涂胶与高温载荷的接触，直接影响耐热传送带的使用寿命。传送带用于皮带传送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。传送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。橡胶传送带在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。

耐热传送带由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下，覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 传统的涂胶注重耐高温老化，忽视了其碳化和开裂的要求，传送带厂家，使耐热传送带使用寿命更短。丁苯橡胶，主要原料，炭黑，氧化锌，促进剂，催化剂，硫磺及可溶性**物。

1、轻微磨损破洞：传送带厂家介绍可以使用冷硫化橡胶修补填充处理，将混合后的橡胶修补剂涂抹在破损部位并刮平。

2、划伤和撕裂：使用修补条配合冷硫化粘接剂来修补。将冷硫化胶水涂刷在打磨清洗后的受损部位，然后将修补条贴合上去，使用压实滚筒轮和橡胶锤碾压结实排出空气即可。

3、严重撕裂或断裂：这种严重受损需要做重新接头处理，大多数会用热硫化工艺来保证接头部位的粘接强度。